電鍍生產(chǎn)線上的用水點(diǎn)很多，不同的點(diǎn)有不同的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。如果能夠根據(jù)不同用水要求逐級(jí)套用廢水，就可以減少用水總量。我們可以把電鍍生產(chǎn)用水分成以下三個(gè)等級(jí)：一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)——鍍件末道清洗水(一般用純水)；二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)——電鍍前的清洗水(一般用自來(lái)水)；三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)——毛坯或退鍍件的清洗水(目前大多用自來(lái)水)。為了減少用水量可以按以下方法套用原本直接排放的水：(I)鍍件末道清洗水使用后，其水質(zhì)好于自來(lái)水，*可以成為二級(jí)或三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的用水；(2)可以將酸洗、活化的清洗廢水回用于去油、脫脂后的清洗；(3)電鍍前清洗水的排出水可以作為三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的清洗用水；(4)經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的廢水也可以回用于三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的清洗。以上僅提供一些節(jié)約用水的思路，各個(gè)企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況制定具體方案。以下觀點(diǎn)供決策者參考：(1)在生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮廢水分質(zhì)回用比事后改造更經(jīng)濟(jì)有效；(2)改造老生產(chǎn)線的資金投入并不會(huì)很大，而回報(bào)所得會(huì)高于投入；(3)保證鍍件清洗質(zhì)量是廢水分質(zhì)回用的前提，應(yīng)該經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定沒有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)后再實(shí)施；(4)不一定要追求過(guò)高的回收利用率。過(guò)高回用率會(huì)引起水中含鹽量和其它雜質(zhì)的積累，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響清洗質(zhì)量。在使用回用水的同時(shí)可以補(bǔ)充部分自來(lái)水，自來(lái)水與回用水的比例可以根據(jù)清洗效果調(diào)節(jié)。電鍍廢水分質(zhì)回用是一項(xiàng)投資省、運(yùn)行成本低、簡(jiǎn)易可行、見效快，絕大多數(shù)電鍍廠都有可能采納的節(jié)水方法。如果設(shè)計(jì)合理，管理得當(dāng)，九江伊爽電鍍廢水分質(zhì)處理回用設(shè)備分質(zhì)回用獲得30％的節(jié)水效果是*可能的。

電鍍企業(yè)一般位于農(nóng)村地區(qū)或郊區(qū)，年加工電鍍件10萬(wàn)m2，鍍種主要涉及鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍仿金、鍍代鉻、度槍色，鍍種較齊全，但由于周邊配套設(shè)施不完善，無(wú)排水去向。由于企業(yè)鍍種較多，電鍍廢水種類也比較多，為了避免多種污染物在處理之互相干擾，增加廢水的回用可行性，將電鍍廢水進(jìn)行分質(zhì)處理回用。
　　2、電鍍廢水的具體情況
　　該企業(yè)電鍍廢水根據(jù)污染物類型不同分為含鎳廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含鉻廢水和其他廢水。
　　①含鎳廢水
　　含鎳廢水為連續(xù)排放，主要污染物為pH、COD、TNi。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。
　　②含銅廢水
　　含銅廢水為連續(xù)排放，主要污染物為pH、COD、TCu。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。
　　③含鋅廢水
　　含鋅廢水主要污染物為pH、COD、TZn。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。
　　④含鉻廢水
　　含鉻廢水為定時(shí)排放，主要污染物為pH、COD、Cr6+。其濃度為pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。
　　⑤其他綜合廢水主要污染物為pH、COD、SS、石油類、TZn、Cr6+、TNi，其濃度為pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油類12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。
　　3、電鍍廢水的治理工藝及可行性分析
　　（1）含鉻廢水
　　本項(xiàng)目含鉻廢水為定期排放，每次排放廢水為工件在鍍鉻和鈍化之后的*道清洗廢水，廢水進(jìn)入車間內(nèi)含鉻廢水處理設(shè)施處理（陽(yáng)離子交換柱+蒸發(fā)濃縮器+含鉻溶液回收罐），離子交換柱通過(guò)樹脂離子交換將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等低價(jià)位的金屬離子去除，六價(jià)鉻則存留在廢水中，再通過(guò)蒸發(fā)濃縮器去除大部分水，以水蒸氣的形式蒸發(fā)損失，將六價(jià)鉻離子保留在濃縮液中，回收含鉻溶液的比例約為10%左右，含鉻溶液濃縮至400g/L，回用于鍍鉻、鈍化工序。
　　（2）含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水
　　含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水處理工藝原料相同，分別采用一套離子交換處理系統(tǒng)。通過(guò)陽(yáng)離子樹脂的離子交換功能將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等陽(yáng)離子從廢水中分離處理嗎，反應(yīng)式如下：
　　通過(guò)實(shí)測(cè)，處理后出水水質(zhì)為0.5-9.8mg/l，當(dāng)水質(zhì)接近回用于沖洗工序用水水質(zhì)要求時(shí)（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l），對(duì)樹脂進(jìn)行更換再生；再生液中鎳、銅、鋅含量均在150g/L以上分別進(jìn)入鍍槽，對(duì)金屬元素回收利用；由于再生液中可能含有微量的異金屬離子，為了避免異金屬離子富集，鍍槽內(nèi)添加可以促使其共沉積的添加劑；并在停產(chǎn)時(shí)通過(guò)電解對(duì)異金屬離子進(jìn)行處理，這樣就保證了鍍液的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
　　（3）綜合廢水
　　綜合廢水處理站處理工藝為“反應(yīng)池+綜合廢水處理機(jī)+沉淀+碳濾+反滲透"。其他廢水經(jīng)綜合廢水池混合后打入反應(yīng)池，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0；空氣攪拌，反應(yīng)10-20分鐘，可使Cr6+還原分解至要求以下。反應(yīng)式如下：
　　然后流入自動(dòng)綜合廢水處理機(jī)。堿、綜合廢水處理劑和高分子絮凝劑PAM在微電腦的自動(dòng)控制條件下添加、反應(yīng)，使大量的金屬離子生產(chǎn)沉淀，反應(yīng)式如下：
　　反應(yīng)混合液進(jìn)入斜板沉淀分離池后，因水力流速減緩而靜止沉淀，重金屬形成絮體因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液經(jīng)溢流堰自流出水排入碳濾器，經(jīng)碳濾器的過(guò)濾和吸附等一系列的深度處理后，進(jìn)入反滲透處理裝置；反滲透處理裝置處理后，滲透液滿足生產(chǎn)回用水要求，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行濃度處理，蒸餾后的廢水與滲透液一起回用于生產(chǎn)，蒸餾產(chǎn)生的濃液回到綜合廢水池重新處理；當(dāng)綜合廢水處理產(chǎn)生的棄水和濃液中重金屬離子富集達(dá)到一定濃度，為了保證污水處理的效果和生產(chǎn)的有序進(jìn)行，濃液定期作為危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)的單位處理。通過(guò)實(shí)測(cè)污水站日常運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果為綜合廢水經(jīng)污水處理站處理后后出水水質(zhì)為pH6-9、銅離子0.01-0.04mg/l、鎳離子0.01-0.03mg/l、鉻離子0.01-0.04mg/l；滿足企業(yè)提供的清洗工序回用水水質(zhì)要求（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l）。
　　九江伊爽電鍍廢水分質(zhì)處理回用設(shè)備通過(guò)上述分析，結(jié)合某電鍍企業(yè)污水處理實(shí)例對(duì)電鍍廢水分質(zhì)處理，回用于生產(chǎn)的實(shí)例，簡(jiǎn)單介紹了電鍍廢水分質(zhì)處理、回用的可行性，為電鍍行業(yè)的發(fā)展盡綿薄之力。