工業(yè)廢水*設(shè)備價格 *技術(shù)是綜合應(yīng)用膜分離,蒸發(fā)結(jié)晶和干燥等物理、化學(xué)、生化過程，將廢水當(dāng)中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度，大部分水已循環(huán)回用。

電鍍廢水*設(shè)備報價電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染等的水量小，污染面窄。但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對人們造成危害。

工業(yè)廢水*設(shè)備報價*充分利用循環(huán)水系統(tǒng)需要連續(xù)補水的特性，將各種企業(yè)廢水作為補充水再加上藥劑一起加入循環(huán)水系統(tǒng)。在藥劑的作用下，廢水中的有害物質(zhì)的危害特性得到抑制，這些有害成分因為超飽和析出成為水渣，通過沉淀或旁濾系統(tǒng)被分離出循環(huán)水系統(tǒng)，從而保證了循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備長期不結(jié)垢、不腐蝕;在保證循環(huán)水系統(tǒng)不排放廢水或者排廢水經(jīng)過沉淀后再回到循環(huán)水系統(tǒng)的處理，就實現(xiàn)了企業(yè)廢水的*。

涂裝廢水*技術(shù)實踐在某汽車廠含氮磷廢水*項目中的應(yīng)用情況。該系統(tǒng)將16m3/h經(jīng)生化處理后的廢水濃縮0.25m3/h，TDS的質(zhì)量濃度約80g/L，然后進入減壓干燥系統(tǒng)，生成含鹽固體，反滲透產(chǎn)生的清潔產(chǎn)水作為涂裝工藝用水。運行結(jié)果表明，反滲透膜濃縮系統(tǒng)運行良好，系統(tǒng)產(chǎn)生的純凈水電導(dǎo)率≤200μS/cm，Cl-、Ca2+的質(zhì)量濃度分別≤25、≤10mg/L，產(chǎn)水全部回用。

DTRO膜工業(yè)廢水*項目是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/p>

DTRO膜+MVR蒸發(fā)工業(yè)廢水*改造，隨著工業(yè)企業(yè)環(huán)保意識的不斷加強，企業(yè)對污水處理設(shè)施建設(shè)也積極投入，現(xiàn)階段在生產(chǎn)企業(yè)大多已建成完善的污水處理設(shè)施。很多企業(yè)污水處理設(shè)施投入已有6~8年，甚有10年以上，由于時間較長、各設(shè)施老化程度不一、自動化程度不高等，均在一定程度上增加了操作難度并制約了水處理的穩(wěn)定達標(biāo)。加之現(xiàn)環(huán)保排水要求越來越嚴(yán)，使得很多企業(yè)迫不及待需要對現(xiàn)有設(shè)施進行改造提升。

高鹽廢水MVR蒸發(fā)器*原理：高鹽廢水水蒸發(fā)器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效、MVR、強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

機加工廢水*設(shè)備直接采用蒸發(fā)器蒸發(fā)，采用蒸發(fā)器的目的是可以去除廢水在循環(huán)回用時產(chǎn)生的累計的鹽份，同時可以去除大部分的COD；蒸發(fā)器選用的是常壓低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，該蒸發(fā)器是本公司自行開發(fā)設(shè)計的蒸發(fā)器，其利用熱泵技術(shù)，能效比可達到3.5以上，大大降低了運行費用。由于蒸發(fā)器是直桶式設(shè)計不易堵塞。該蒸發(fā)器由于是常壓低溫在材質(zhì)上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質(zhì)。